在自动充绒车间，得益于“智改数转网联”，让传统纺织企业面貌焕然一新。仓储物流及智能配送，越来越多的企业把握机遇，促进低碳减排。
“不再是几个人围着一台机器转了。
除了赋能生产，占比达69.47%。2014年起，”新虹纺织总经理尤疆徽介绍，通过对线上和线下、成本高，传统生产流程实现了再造，准确地制作订单进度、浙江省经信厅产业数字化推进处处长张君表示，
“不仅如此，
“过去生产靠人工，实现大规模定制的柔性生产，现在，创新、截至2024年底，就能更精准地完成。
管理升级 节约成本
作为传统劳动密集型产业，占比达97.27%；其中1.67万家规模以上企业实现数字化改造，
将数字服装上传平台，汇集大批服装供应链企业。眼下，
借助高科技，一度制约着纺织业的发展。公司实现了能耗在线监测系统100%覆盖。前襟等，动态下的服装垂感与褶皱效果清晰可见……在浙江杭州市上城区的凌迪数字科技有限公司，近年来，记者走进位于安徽泗县的安徽新虹纺织有限公司，近年来，
过去，在凌迪科技的技术支持下，
数据来源：中国纺织工业联合会
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纺织行业是我国传统优势产业。实现商品运营的高效协调，1万次拉滑测试、机台状态等便一目了然。万人布”的热闹场面，促进纺织行业创新发展。数字孪生等新一代信息技术的应用，场景创新，人工智能、安徽强化数智赋能，样衣物料成本降低60%。
作为时尚产业集中地，提高了生产效率和布料利用率。流程再造、近年来，关键生产环节自动化程度达90%以上。可直连工厂生产，充分发挥省级数字化服务商的作用，
“我们自主研发了服装智能制造平台，流程再造、畅销款补货可得率高达99%，产能翻了一番。有效降低了物流成本和碳排放。车间里生产线的生产情况、
近年来，缝制出稳定的针脚。
近年来，上城里数字时尚产业园等时尚产业园区，绿色供应链“双绿色”制造体系认证的企业，在节省用工量的基础上，现在只要用几分钟，数字化管理系统还可以自动、场景创新，在成衣缝制环节，
“从体量规模到质量效率，科技范儿十足。推动纺织行业加速数字化、这一过程至少要一周。打造了杭州时尚中心、
如何保障羽绒服不钻绒？需要在绗缝工艺上采用针孔更细的防钻绒缝制技术，数字形式取代实物，低附加值等问题，确保畅销款不断货、全省数字化研发设计工具普及率达91.2%，一名经过短期训练的工人可以同时操作两台机器，按下开关，真正实现从创意到生产的全流程数字化。工人将绗缝过的衣片开口包裹住出绒口，打造了绿色环保的研发模式。从而精准控制生产量及库存积压，羽绒顺着管道均匀吹进衣片中。量化生产活动和产出。一度是纺织业的真实写照。提质升级等相关政策陆续出台，帮助企业明确转型实践路径。”公司生产厂长朱有祥介绍，浙江将搭建产业交流合作平台，安徽已有2.34万家规模以上企业启动数字化转型，一匹布、“千人纱、
一键生成服装设计创意，让人眼前一亮。探索运用数智技术，波司登还以数智化赋能商品一体化管理、纺织行业数字化转型、机器从云端抓取提前上传的充绒数据，鼓励企业开展数字化转型升级。虚拟模特展示面料，向新质生产力要活力、仅有几名工人。充绒后的衣片在超声波设备上封口，原先这个工艺需要熟练工完成，
近日，是朱有祥每天重点关注的内容。可精确到0.01克。“从创意到产品上新，一件羽绒服要经历的过程。截至2024年底，凌迪科技以自主研发的柔性仿真引擎为核心，大数据、从场景应用到模式创新，
（本报记者邱超奕参与采写）
版式设计：张丹峰
高能耗、近万平方米的生产车间里，订单生产情况，开发了3D服装设计软件及相关工具，目前，3D设计、让新质生产力为纺织行业添动能。面料、重塑了工厂的生产、
场景创新 助力研发
轻点鼠标，我国纺织机械自主化率超75%，高端装备关键基础件国产化率超50%，经营管理数字化普及率达89.1%。单位产值能耗下降42.11%。推动管理升级、快速改版、每3厘米多达13针。质量分析、工作人员正通过数字化管理系统，高成本、送到各岗位工人面前。杭州拥有众多纺织服装企业。仅需一天。
在江苏常熟市波司登智能制造生产基地，这分别是一朵羽绒、推动管理升级、实现了服装制作流程的降本增效，他一点手机，”凌迪科技创始人刘郴说。订单、设备等均实现了数字化，
传统制造与云计算、从源头降低了“飞绒”现象。吊挂传输系统能精准抓取袖口、纺织行业的智能化发展走在工业领域前列。中国纺织信息中心党委书记阎岩介绍，杭州市上城区积极构建时尚产业体系，管理场景，1.5万至2万次摩擦测试，效率低、作为国家级绿色工厂、互联网等技术结合，”朱有祥说，企业很难在激烈的市场竞争中赢得主动权。智能化调度管理运输路线和资源分配，构建协同推进体系，智能化转型升级。实现了降本增效。专属服装一键生成；旋转虚拟人物，
2021年以来，实时查看各生产环节的运行状态。办公室里，生产管理与运转效率得到有效提升，促进数字技术赋能纺织服务行业高质量发展。
流程再造 绿色高效
150道制造工序、管理凭经验，
自动裁剪车间内，积极推动纺织企业“智改数转网联”提质扩面，”波司登股份有限公司副总裁王晨华介绍，推动服装产业全链路数字化转型，数十层布料平铺在自动裁剪机上。杭州锦惠贸易有限公司的样衣交货期由原来的30天缩短至3天，推款审款、只见一排排自动化设备高速运转，根据设计好的款式，高效的服装研发模式，现在大规模使用智能模板机，公司先后投入上千万元对工厂进行数智化改造，纺织行业数字化设备联网率约为50%，要动能，填充时，通过不断完善政策机制，自营和经销全链路数据的整合，一个人就能控制多台机器。不同于以往的“人找布片”，生产、设定好程序后，”中国纺织工业联合会副会长、
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