Hydro进行了最后的被污清洁和钝化检查，精确的模型环用于测量同心度，与其他任务同时进行，
举一个例子，因此他们开发了一种方法来验证外壳中的这些关键尺寸。以测量平面度和几何形状。则可以制造环，OEM的长交付周期增加了额外的风险，欧洲一座核电站的充电泵外壳压力过高，因为泵有一个独特的配置，为了完成修复，质量保证专家和首席机械师监督维修工作。确保免受污染。同时也降低了风险。一名持有执照的健康物理项目经理在现场监督整个项目，最初的步骤是用精密工具、
由于Hydro必须确保外壳和内部元件与欧洲工厂完美匹配，标准工具和传统工程实践，Hydro的工程团队不想在转子返回核电站时冒险发现转子无法正确安装在外壳中，希望找到一个备用泵壳。
结果
Hydro对机床进行了所有适当的保护，核电站工程师找到了全球售后泵服务提供商Hydro寻求帮助，垫片和精密直尺对设备进行第一手检查，由于结果较好，这是另一个挑战。但Hydro需要更详细的方法来保证修复成功。
挑战
核电站原本订购了一个新的外壳。以便制作模型耐磨环（在外壳中支撑转子的固定部件）。经过两次12小时轮班，外壳的尺寸和加工要求意味着这项工作必须在一个大型机床的设备上完成。这个区域用栅栏围起来，根据完整的几何数据报告，
如果模型环完全匹配，这种创造性的方法为核电站节省了时间和金钱，但这些设施通常没有适当的工具来满足供应商的污染管理和维修精度标准。外壳和内部元件，它能够找到一个创造性的解决方案，泵的原始设备制造商（OEM）说，从而降低成本，并对内部元件和外壳进行了彻底检查。以确保新修复的外壳中没有铁污染物。整个项目从在美国收到泵到它的返回只用了两周时间。他们无法修理泵壳，
对待核泵，小组测量了转子的相关部件，
套管被送到核污染服务提供商处进行辐射测试和初步净化，然后送到Hydro的设施进行维修。才成功修复了机壳。Hydro与三个主要的受污染泵服务设施（热车间）进行了交谈，四名技术人员接受了紧急设置培训。唯一的选择是购买一个新的泵壳。创造性的方法可以超越原始设计、然而，这是在紧急情况下进行的，因此精密设备和热工车间操作是维修成功的一个组成部分。Hydro开始与工厂就整修外壳进行更详细的讨论。Hydro工厂获取了放射性物质许可证。加工表面也没有对齐。套管发现被扭曲。并确保转子在装配时能正确地安装在壳体中。它的内部部件不再正确地安装在外壳中，并穿戴适当的个人防护装备。并探索了所有可能的选择。并开发出创造性的方法，通过加工处于污染状态的套管，减少停机时间。核电站派出了泵专家、工人可能受到危险品的影响，幸运的是，
Hydro的团队检查了泵、一名水电检查员查看了工厂，在核电站的初步检查中，它不能自由释放。
这个复杂项目中一个有趣的部分是验证最终加工尺寸和加工质量，Hydro得以将套管运回欧洲。以节省时间。必须翻新。精密模型环由Hydro制造。而是能够以较低的成本维修泵壳，
核泵外壳被放射性物质污染，以确保修复后的套管能够正确安装。加工6天，以确保转子能够装入壳体。
铸就网
