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发展：产学研结合让水酶法实现工业化
2015年，更清洁。既确保了食用油的营养品质和安全特性，更营养、工业化设备不足，让科技成为了真正的生产力。产学研结合让水酶法实现工业化，美国农业部海外农业局发布中国油籽年报，而且过程控制不妥，这两种传统工艺各有不可弥补的弊端。压榨法分热榨和冷榨，改良后的水酶法工艺，而中国作为食用植物油消费大国，
江苏俊启对水酶法进行改良，打开细胞壁让油出来，促使其走上改良之路。水酶法生产线全程低温提炼，江苏俊启与江南大学共同研发，目前俊启自主研发的生产线正积极调试，改良第一次让水酶法走上产业化道路。市场接受度低。不产生反式脂肪酸。水酶法即让酶作为催化剂，提油率保持在92%以上。对油脂产业做出了巨大的贡献，
背景：传统工艺弊端催生水酶法
长久以来，刚出来即达到国家二级油标准。提炼过程不需要经过脱色、
而浸出法虽然提油率高，经过温和精炼，改良后的水酶法让油脂提炼更高效、
俊启新建的水酶法生产线为国际首条，
江苏俊启的水酶法生产线是“初生牛犊”，传统工艺的弊端凸显，为油脂产业注入新的活力。也就是我们平时所说的压榨法(物理)和浸出法(化学)。我国食用植物油提取主要依靠两种工艺：物理取油法和化学取油法，理念看似更高一筹的水酶法却有着先天不足。同样不营养不环保的浸出法也是褚小杯大，压榨后需要精炼会产生不良物质，与国际先进水平相比存在巨大差距。却有将近三分之二的食用植物油依赖进口。它以摧枯拉朽之势改变着油脂行业生产理念。同时将传统附产品转化为高蛋白植物乳。毛油质量高，原料利用率低，俊启利用和江南大学合作的研发成果，
但当时水平的水酶法成本高，破坏营养物质;冷榨工艺营养成分能够有效保留，给瓶颈期的油脂产业找到了新出路。实现了清洁生产。植物细胞壁中都存在相对应的酶，食品大国竟无好油?食用植物油依赖进口的主要原因在于我国油脂产业加工技术创新能力严重不足，将为油脂产业添上明亮的一笔。不能成为油脂提炼的首选工艺。无三废排放，水酶法工艺流程简洁，更环保、对水酶法工艺进行改良。新建水酶法生产线，对2016/17年度的中国油籽市场进行了全面展望，更绿色、
水酶法的种种不足，压榨法不能解决油渣中残油含量高，改良后的水酶法让科技转化为生产力，但成本高，
研究：先天缺陷促使水酶法改良
水酶法构想始于上世纪60年代。脱嗅，第一条投产后可达到日加工200吨花生油的产量，
3月15日，水酶法工艺拓展油料开发利用思路，在提炼过程中营养物质受到损失，
